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數控車床的編程規則

發布者:銳峰五金機械   發布時間:2019-8-15 20:53:34

      數控車床加工中的動作在加工程序中用指令的方式予以規定,其中包括準備功能G、輔助功能M、主軸轉速功能S、刀具功能T和進給功能F等。準備功能G和輔助功 能M由JB3208-1983部頒標準制訂。數控車床在編程上都會有一定的規范要則。
      ①一般準備功能用G50完成工件坐標系的設定。
      ②為了提高工件的徑向尺寸精度,X向的脈沖當量取Z向的一半。
      ③一個程序段中,根據圖樣上標注的尺寸,可以采用絕對值編程(X、Z)、增量值編程(U、W)或兩者混合編程。
      ④由于車削加工常用棒料或鍛料作為毛坯,加工余量大,因此為簡化編程,數控裝置 常具有多次重復循環切削功能。
      ⑤由于被加工零件的徑向尺寸在圖樣上和測量時,都是以直徑值表示,因此直徑方向用絕對值編程時,X以直徑值表示;用增量值編程時,以徑向實際位移量的二 倍值表示,并帶上方向符號。
      ⑥為提高工件的加工精度,當編制圓頭刀程序時,需要對刀具半徑進行補償。大多數數控車床都具備刀具半徑自動補償功能(G41、G42),這類數控車床可以直 接按工件輪廓尺寸編程。對不具備刀具半徑自動補償功能的數控車床,編程時需要先計算補償量值。
      由于我國現行數控系統種類較多,它們的指令尚未統一,因此編程技術人員在編程前必須充分了解所用數控系統的功能,并詳細閱讀編程說明書,以免發生錯誤 。所以我們不僅要了解數控車床的編程規則。還要對數控車床在編程前它所用的系統功能。對于這方面的知識可咨詢佛山市德賽格精工機械有限公司進行進一步的了解。

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