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數控車床切削用量的選擇及其如何確定?

發布者:銳峰五金機械   發布時間:2019-8-19 10:53:25

切削參數(AP、F、V)的選擇是否合理,對充分發揮機床的潛力和刀具的切削性能,實現高質量、高產量、低成本、安全運行起著重要作用。介紹了切削參數選擇的一般原則。討論了車削參數的選擇原則。粗車時,首先要考慮的是選擇一個最大的反進給量,其次是選擇一個較大的進給量f,最后確定一個合適的切削速度v。增加反進給量ap可以減少刀具數量,增加進給量f有利于斷屑。因此,根據上述原則,選擇粗加工參數有利于提高生產效率,降低刀具消耗,降低加工成本。
精密車削要求較高的加工精度和表面粗糙度,加工余量不大且均勻。因此,在選擇精車的切削參數時,應注重如何保證加工質量,并在此基礎上盡可能提高生產率。因此,精加工時應選擇較?。ǖ荒芴。┑姆催M給量AP和進給量F,選擇切削性能高、幾何參數合理的刀具材料,盡可能提高切削速度V。
1.背上刀子吃量的測定
當工藝系統的剛度和機床的功率允許時,盡可能選擇較大的反進給量,以減少進給量。當零件要求高精度時,應考慮精加工余量。精加工余量一般小于普通車削,一般為0.1-0.5。

數控車床


2.第2條。FEED F(某些數控機床的進給速度vf)
進料量F的選擇應與回料量和主軸轉速相適應。在保證工件加工質量的前提下,可選擇較高的進給速度(2000/min以下)。當切削或車削深孔或精車時,應選擇較低的進給速度。當刀具空行程,特別是長距離“歸零”時,可以設定最大進給速度。
粗加工時一般取f=0.3-0.8/r,精加工時一般取f=0.1-0.3/r,切斷時取f=0.05-0.2/r。
三。主軸轉速的測定
(1)裸板主軸轉速
主軸轉速應根據零件上加工零件的直徑,并根據零件條件、刀具材料和加工性能允許的切削速度來確定。
切削速度除計算和表格選擇外,還可根據實際經驗確定。需要注意的是,交流變頻調速的數控車床低速輸出扭矩小,切削速度不能太低。
確定切削速度后,主軸轉速n(r/min)按公式n=1000 vc/pi d計算,表5-9為硬質合金圓柱車刀切削速度參考值。
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